等离子喷涂技术    真空等离子喷涂

工作原理：

等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，利用等离子弧金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并随高速气流喷射到工件表面形成覆盖层，以提高工件耐饰、耐磨、耐热等性能的表面工程技术，等离子焰流速度高达1000m/s，温度高达16000℃，喷出的粉粒速度可达180-300m/s，因此可获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高（55-60MPa）的涂层。等离子喷涂过程中零件不带电，且受热温度低（表面温度﹤250℃），因此喷涂过程中零件基本无变形，母材的组织性能亦无变化；由于等离子高温高速度特性特别适合陶瓷涂层的喷涂。

真空等离子射流的速度和温度都比大气等离子喷涂明显提高，压力愈低，射流速度和温度就愈高。 粉末在等离子射流高温区域滞留的时间增加，受热更均匀，飞行速度更高。 可大幅度提高基体表面预热温度；还可以用反向转移弧对基体进行溅射清洗，清除氧化物和污垢，使涂层和基体的结合状况得到改善。 粉末和基体表面完全避免了氧化，能制备各种活性金属材料涂层。 使得涂层结合强度大幅度提高，气孔率大幅度降低，涂层残余应力减小，涂层质量明显改善。