冷喷涂技术  三倍超音速喷涂

工作原理：

冷喷涂是基于空气动力学原理的一种喷涂技术。其工作过程是利高压气体低温加热，携带粉未颗粒，通过缩放管产生1300m/s--1700m/s超音速气流，金属粉以500ms--700m/s速度在完全固态下从轴向撞击基体材料，通过强烈的塑性变形而沉积于基体表面上形成涂层的一种喷涂方式。冷喷涂可获得低含氧量、低内应力、大厚度、高密度的单质或复合材料涂层。

等离子喷涂技术    真空等离子喷涂

工作原理：

等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，利用等离子弧金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并随高速气流喷射到工件表面形成覆盖层，以提高工件耐饰、耐磨、耐热等性能的表面工程技术，等离子焰流速度高达1000m/s，温度高达16000℃，喷出的粉粒速度可达180-300m/s，因此可获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高（55-60MPa）的涂层。等离子喷涂过程中零件不带电，且受热温度低（表面温度﹤250℃），因此喷涂过程中零件基本无变形，母材的组织性能亦无变化；由于等离子高温高速度特性特别适合陶瓷涂层的喷涂。

热喷涂技术 超音速火焰喷涂

工作原理：

超音速火焰喷涂以火箭发动机原理为依据，超音速火焰是利用煤油与高压氧气在燃烧室内混合，在特殊的喷嘴中燃烧产生高温、高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达四马赫(1300m/s-2000m/)以上，温度高达3000°，将粉末通过送粉气体（氩气或氮气）轴向送进该火焰，将喷涂粒子加热至软化或半熔化状态下以极高的速度（ 300m/s-700m/)）撞击基材外表面，使原材料粉末颗粒发生强烈塑性变形而沉积至基材外表面形成涂层的一种新型工艺。