等离子喷焊

等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，利用等离子弧将金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并随高速气流喷射到工件表面形成覆盖层，以提高工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的表面工程技术，等离子焰流速度高达1000m/s，温度高达16000℃，喷出的粉粒速度可达180-300m/s，因此可以获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高(45-60MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。等离子喷涂过程中零件不带电，且受热温度低(表面温度＜250℃），因此喷涂过程中零件基本无变形，母材的组织性能亦无变化，特别适合于高强度钢材、薄壁零件、细长零件等的喷涂。

主要可喷涂以下功能涂层： 1、热障涂层(TBCs) 喷涂Y2O3部分稳定ZrO2绝热陶瓷涂层对高温合金基体起绝热屏蔽作用，应用于内燃机、增压涡轮、冶金工业用喷氧枪等领域。 2、抗高温粘着磨损涂层热轧不锈钢带退火炉炉辊，喷涂含BN的金属陶瓷涂层，其耐高温磨损性能提高4倍以上。 3、可磨耗密封涂层lSi-聚苯脂、镍/石墨、Ni/硅藻土、NiCrAl/BN、Y2O3ZrO2-BN。 热喷涂可磨耗密封涂层技术可用于压缩机行业的旋转压气部件的间隙控制等民用工业领域。 4、抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层。 5、耐磨减磨涂层，亲水与介电涂层。 6、耐纤维磨损涂层  在化纤纺机的导丝、纺丝部件表面，采用等离子喷涂Al2O3+TiO2涂层基复合陶瓷涂层，经处理获得“桔皮状”外观形貌，达到Ra≈1.5μm的表面粗糙度，是理想的工作表面。

等离子工作原理： 等离子喷焊技术是一种进行表面防护与强化的热喷焊技术，它是采用转移型等离子弧为热源，利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔覆层的一种表面加工方法。 等离子喷焊电源采用陡降外特性的直流弧焊机作为电源，在喷焊枪钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移型等离子弧，在钨极和工件之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧，合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送粉气流（一般用氩气）进入喷焊枪，并吹入电弧中，喷射到工件上，在工件上获得所需的合金熔敷层。 等离子喷焊可以根据零件、设备不同的使用要求采用相应的粉末，等离子喷焊常用粉末有铁基合金、镍基合金、铜基合金、钴基合金、金属陶瓷及其复合合金等。目前，等离子喷焊已广泛应用于矿山机械、阀门、碾压机、锻造模具、农业设备、核电站设备等机械设备的制造起到耐磨仿佛耐高温等功能。